鋼襯膠儲罐工藝的制作流程
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-04-28
鋼襯膠儲罐工藝相對襯塑來講，起步要早的多，有統(tǒng)一的國家標準，目前使用也比較廣泛，相對于鋼襯塑儲罐兩者各有所長，標準及工藝也各不相同。對于鋼襯塑儲罐工藝大家都比較熟悉了，一下我們來了解下襯膠工藝。
鋼襯膠儲罐是將橡膠板粘貼在儲罐里面，將腐蝕介質(zhì)與設備基體隔絕開，以達到耐腐蝕、耐磨蝕等作用。襯膠厚度一般為5mm厚度。根據(jù)耐介質(zhì)類型，襯膠材質(zhì)可分為天然硬質(zhì)橡膠、天然軟質(zhì)橡膠、合成丁基橡膠、合成氯丁橡膠、合成丁晴橡膠等。
相比鋼襯塑來講，它對鋼體的要求比較高。(1)鋼體內(nèi)里必須是平整光滑的平面或曲面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；表面局部凸凹不得超過2mm。（2）儲罐內(nèi)襯面的銳角、棱角、毛邊必須徹底打磨清理，表面應光滑平整，圓弧過渡。（3）鋼體表面應平整，施工前應把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。
鋼襯膠要進行表面處理。金屬殼體和需襯膠的零部件檢查合格后，再進行除銹處理。處理后的表面應符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的Sa2等級要求。
2）噴砂處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。
（3）要貼合襯里的所有金屬表面，在進行表面處理和進行襯膠的整個過程中，其大氣環(huán)境最低應保持在露點溫度3oC以上，否則應采取除濕或加熱措施。
（4）表面不需作處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。
（5）噴砂處理后基體表面無油漬、雜質(zhì)、殘膠等。
襯膠要求：
（1）膠板襯里層的接縫應采用搭接，搭接寬度：膠板厚度為2mm時，搭接寬度應為15～20mm；膠板厚度為3mm時，搭接寬度應為20～30mm。多層膠板襯里時，相鄰膠層的接縫應錯開，凈距不得小于100mm。
（2）膠板貼襯時，必須依次烙(壓)合，排凈粘結(jié)面間的氣體，不得漏壓。膠板的接縫必須烙(壓)合嚴實，邊緣呈圓滑過渡，不得出現(xiàn)翹起、剝離。
（3）所有設備及接管法蘭要求滿襯，密封面處的襯里應平整，不得有徑向溝槽或超過lmm的突起，所有設備法蘭、接管法蘭口平面度（DN300以下）不大于1mm，DN300以上法蘭口平面度不大于2mm。
從以上可以看出，襯膠的工藝相對襯塑工藝對筒體的要求要高一點。而且因為以手工作業(yè)，所以制作周期比較長。而滾塑是機器自動滾襯的，速度快，效率高
